| SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES | ROMI DCM 620-5F | |
| Broche | ||
| Cône de broche | ISO | 40 |
| Plages de vitesse | rpm | 10 to 10,000 |
| Avances | ||
| Avance rapide (axes X/Y/Z) | m/min | 36 |
| Vitesse de coupe max. programmable | mm/min | 1 to 20,000 |
| Rotation maximale (axes B et C) | rpm | 12 |
| Courses | ||
| Course axe X | mm | 620 |
| Course axe Y | mm | 520 |
| Course axe Z | mm | 460 |
| Distance entre la broche et la talbe | mm | 150 ~ 610 |
| Angle de rotation – axe B | degrés | -110 degrés ~ +110 degrés (**) |
| Angle de rotation – axe C | degrés | 360 degrés |
| Table rotative | ||
| Surface de la table | mm | 600 x 600 |
| Nombre de rainures en T | mm | 5 |
| Largeur de rainure en T x distance | mm | 18 x 100 |
| Alésage du guidage central | mm | Ø 60 (2,4) H7 |
| Dimension max. de la pièce sur la table | mm | Ø 520 x 330 hauteur |
| Poids admissible | kg | 300 |
| Porte-outil à changement automatique | ||
| Capacité | 30 | |
| Diamètre max. de l’outil | mm | 76 |
| Diamètre max. de l’outil lorsque les emplacements adjacents sont vides | mm | 127 |
| Longueur max. de l’outil | mm | 250 |
| Poids max. de l’outil | kg | 7 |
| Poids max. de l’outil dans le magasin | kg | 160 |
| Type de cône | type | BT / BBT 40 |
| Puissance | ||
| Moteur principal à courant alternatif (S6-40%-10 minutes) | cv / kW | 24 / 18 |
| Moteur principal à courant alternatif (service continu) | cv / kW | 16//12 |
| Puissance totale | kVa | 50 |
| Dimensions et poids (*) | ||
| Hauteur (Z max.) | mm | 2,873 |
| Encombrement au sol (face avant x côté) | mm | 4,167 x 3,400 |
| Poids net | kg | 9,2 |
| (*) Sans convoyeur à copeaux (*) Pour les machines équipées du palpeur outil l’angle est de +80 degrés | ||
1- ROMI DCM 620-5F
Les centres d’usinage verticaux 5 axes série DCM 620, équipés d’une CNC SIEMENS, permettent l’usinage de pièces de géométries complexes en une seule montage, réduisant considérablement le temps d’usinage, avec efficacité, précision et productivité. Le palier de support de la table assure une rigidité totale dans les opérations à fortes charges.
Le système de refroidissement de la tête a l’avantage de minimiser la distorsion thermique du carter, assurant un alignement parfait de l’axe de la broche dans les opérations d’usinage qui nécessitent une grande précision de positionnement de l’axe Z.
